題及時處理；應(yīng)經常保持氣動(dòng)調節閥的衛生以及(jí)各部件完(wán)整好用。
氣(qì)動調節閥常見(jiàn)故(gù)障及産生的原因：
（一）氣動調節閥(fá)不動作
故(gù)障現象及原因(yīn)如下(xià)：
1．無信(xìn)号、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季(jì)結冰，導緻風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈(líng)，③壓縮機故障；④氣(qì)源總管洩漏。
2．有氣源(yuán)，無信号。①調節器(qì)故障，②信号(hào)管洩漏；③定位器波紋管漏(lòu)氣；④調節網膜片損壞(huài)。
3．定位器無氣源(yuán)。①過濾器堵塞；②減壓閥故障(zhàng)I③管道洩(xiè)漏或堵塞。
4．定(dìng)位器有氣源，無輸出。定位(wèi)器的節流孔堵(dǔ)塞。
5．有信号、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社(shè)會或與閥座卡死；③閥杆(gǎn)彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或(huò)焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
（二）氣動調節閥(fá)的動作不(bú)穩定
故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量(liàng)太小；②減壓閥故障。
2．信号壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适當；②調節器輸出不穩(wěn)定。
3．氣源壓力穩定，信(xìn)号壓力也(yě)穩定，但氣動調節閥的(de)動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受(shòu)髒物磨損關不嚴，耗氣量(liàng)特别增大時會産生輸出震蕩；②定位器中(zhōng)放大器的噴咀擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀；③輸出(chū)管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆(gǎn)運動中摩(mó)擦阻力大，與相(xiàng)接觸部位(wèi)有阻滞現象。
（三）氣動(dòng)調節閥振動
故障現象和原因如下：
1．氣動調節閥在(zài)任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯(xīn)與襯套磨(mó)損嚴重。
2．氣(qì)動調節閥在接近全閉位置時振動。①氣(qì)動(dòng)調節閥選(xuǎn)大了，常在(zài)小開度下使用；②單座(zuò)閥介質流(liú)向與關閉方向相反。
（四）氣動調節(jiē)閥的動作遲鈍
遲鈍的現象(xiàng)及原因如下：
1．閥杆僅在單(dān)方向(xiàng)動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損洩漏；②執行機構(gòu)中“O”型密封洩漏。
2．閥杆在(zài)往複動作時均有遲鈍現象。①閥(fá)體内有粘物堵塞；②聚四氟乙(yǐ)烯填料變質硬化或石墨一石(shí)棉填料潤滑油幹燥；③填料加得太緊(jǐn)，摩擦阻力增大；④由(yóu)于閥杆不直導緻摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動氣動調節閥也會導緻(zhì)動作遲鈍。
（五）氣動調節閥的洩漏量(liàng)增(zēng)大
洩漏的原因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被(bèi)磨損，内(nèi)漏嚴重，②閥(fá)未調好關不嚴。
2．閥達不(bú)到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛(gāng)性小(xiǎo)，閥關(guān)不嚴；②閥内(nèi)有異物；③襯套燒(shāo)結。
（六(liù)）流量可調範圍變小
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的較小流量變大。
