題及時處(chù)理；應經常保持氣動調節閥的衛生以及各部件完整好用。
氣動調節閥常見故障及産(chǎn)生的原因：
（一）氣(qì)動調節閥(fá)不動作
故障現象(xiàng)及原因如下(xià)：
1．無信号、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬(dōng)季結冰，導緻(zhì)風管堵塞或過濾(lǜ)器、減(jiǎn)壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣(qì)源，無信号。①調節器(qì)故障，②信号管洩(xiè)漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節網膜片損壞。
3．定位器無氣源(yuán)。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道洩漏(lòu)或堵塞。
4．定(dìng)位器有氣(qì)源，無輸出。定位(wèi)器的節流孔堵塞。
5．有信号、無動作。①閥芯(xīn)脫落，②閥芯與社(shè)會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折(shé)斷；④閥座(zuò)閥芯凍結或(huò)焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長(zhǎng)期不(bú)用而鏽死。
（二）氣動調節閥的動作不(bú)穩定
故障(zhàng)現象和原因如下：
1．氣源壓(yā)力不穩定。①壓縮機(jī)容量太小；②減壓閥故障。
2．信号壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适當；②調(diào)節器輸出不(bú)穩定。
3．氣源壓力穩定(dìng)，信(xìn)号壓力也穩定，但氣動調節閥的動作仍不穩定。①定(dìng)位器中放大器的球閥受髒物(wù)磨損關不嚴，耗氣量特别增大時會産生輸出震蕩；②定位器中放大器的(de)噴咀擋闆不平行，擋闆(pǎn)蓋不住噴咀；③輸出(chū)管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆(gǎn)運動中摩擦阻力大，與相(xiàng)接觸部(bù)位(wèi)有阻滞現象。
（三）氣動(dòng)調節閥振動
故障現象和原(yuán)因如(rú)下：
1．氣動調節閥在任何開度下都振動(dòng)。①支撐不穩；②附近(jìn)有振動源；③閥芯(xīn)與襯套磨損(sǔn)嚴重。
2．氣(qì)動調節閥在接近全閉位置時振動。①氣動調節(jiē)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向(xiàng)相反。
（四）氣動調(diào)節閥的動作遲鈍
遲鈍的現象及原因如下：
1．閥杆僅在單(dān)方向(xiàng)動作時遲鈍。①氣動薄(báo)膜執行機構中膜片破損洩漏；②執行機構(gòu)中“O”型密封洩漏。
2．閥杆在往複動作時均有遲鈍現象。①閥體内有(yǒu)粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一(yī)石棉(mián)填料潤滑油幹燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增(zēng)大；④由(yóu)于閥杆不直導緻(zhì)摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動氣動調(diào)節閥也會導緻動作遲鈍。
（五）氣動調節閥(fá)的洩漏(lòu)量增大
洩漏的原因如下(xià)：
1．閥全關時洩漏量(liàng)大。①閥芯被磨損，内漏嚴重(zhòng)，②閥(fá)未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥内有(yǒu)異物；③襯套燒結。
（六）流量可調(diào)範圍變小(xiǎo)
主要原因是閥芯被(bèi)腐蝕變(biàn)小，從(cóng)而(ér)使可(kě)調的較小流量變大。
