一、調(diào)節閥的發(fā)展方向：
調(diào)節閥(fá)的發展方向(xiàng)主要為智能化、标(biāo)準化、精小化、旋轉化和安全化。
1、智能化和标準化：調節閥(fá)的智能化(huà)和标(biāo)準化已經提到議事日程，智能(néng)化主要是采用智能(néng)閥門定位器。智能閥門定位器具有自診斷和遠程通信(xìn)功能，使調節閥的(de)管理方便，故障診斷變得容易；采用智(zhì)能閥門定(dìng)位器不僅可以(yǐ)方便地改變調節閥的流量特性(xìng)，也可以(yǐ)提供控制系統的控制品質，因(yīn)此，對調節閥流量特性的要求可以簡化和标(biāo)準化。另外，智能閥門定(dìng)位器以(yǐ)HART通(tōng)信協議為基礎，使(shǐ)控制功能在現場級(jí)實現，使危(wēi)險分散，使控制更及時、更迅速(sù)。調節閥的主要體現在各個部件模塊化(huà)，從而在(zài)調節閥需要維修更換時，隻要更換部分配(pèi)件就行，大大節省了維護成本和時間。
2、精小化：精小化主要體現在：采用(yòng)精小型執行機構，降低(dī)閥門體(tǐ)積和重量；改變流路結構，将直(zhí)線位移改成角位移(yí)。
3、旋轉化：由于旋轉類(lèi)調節閥如球(qiú)閥、蝶閥有相對體積小、流阻小、可調比大、密封性好、流通能力大等優(yōu)點，因此在調節閥新品種(zhǒng)中，旋轉閥的比重在增大(dà)，特(tè)别(bié)在大(dà)口徑管道中，普遍采用球(qiú)閥、蝶閥來做調節了。
4、安全化：儀表控(kòng)制系統的安全(quán)性已經(jīng)得到各方面的重視，安全儀表系(xì)統（SIS)對(duì)調節閥的要求(qiú)也越(yuè)來越高，主要(yào)表(biǎo)現在：對調節閥故障信息診斷和(hé)處理要求提高；對(duì)用于緊急停車(chē)系統或安全聯鎖系(xì)統的調節閥，提(tí)出及時、可靠、安全動(dòng)作的(de)要求，确保這些調節(jiē)閥能夠反(fǎn)應(yīng)靈敏、準确；對用于危險場所的調(diào)節閥，應簡化認證程(chéng)序；與其他現場(chǎng)儀表的安全性類(lèi)似，對調節閥的安(ān)全性，可采用隔爆技術、防火技術、增安技術、本安技(jì)術、無火花技術(shù)等。
5、節能：降(jiàng)低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個(gè)發(fā)展方向，主要方式：采用低壓降(jiàng)比的調節閥；采用(yòng)自(zì)力式調節閥；采用電動調節閥(fá)；采用壓電式定位器；采(cǎi)用帶平衡結構的(de)閥芯結構，從而降低執行器的推力或扭矩；采用變頻技(jì)術代替。
6、保護環境：環境污(wū)染已經成為公害，調節閥對環境的污染(rǎn)主要有調(diào)節閥的噪聲和洩露，其中噪聲(shēng)污染更為嚴重。
二、調節閥的重要性：
調節閥用于調節操作變量的流(liú)量，因此被稱為調(diào)節閥。從控制系統整體看，一個控制系統控制得好不好，都要(yào)通過調節閥來實現，由于(yú)下列原因，調節閥變得十分重要。
1、調節(jiē)閥是節流裝置，屬(shǔ)于動部件，與檢測元(yuán)件和變送器、控(kòng)制器比較(jiào)，在控制過程中，調節(jiē)閥需要不斷改變節流件的流通面積，使操縱(zòng)變量變化，以适應負荷(hé)變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調節閥摩擦力(lì)增大，調節閥死區加大，造成控制系統控制品質變差(chà)等。
2、調節閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要(yào)原因，它不僅造成資源(yuán)或物料的浪費，也(yě)污染環境，引發事故。調節閥材(cái)料的(de)接觸介質可能與檢測元(yuán)件的接觸介質不同，所以(yǐ)，對調(diào)節閥的耐腐蝕性能、強度、剛度(dù)等提出更(gèng)高要求。
3、調節閥的節(jiē)流使能量(liàng)在閥内部被消(xiāo)耗，因此，降低能耗，降低(dī)調節閥的壓(yā)力損失，和(hé)保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。
4、調節閥對流體進(jìn)行節流的同時也造成噪(zào)聲，例如，當調節閥出口壓(yā)力低于液體的(de)蒸汽壓力時，造成閃蒸；當調節閥下(xià)遊的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調節閥造成的噪聲和調節閥流路的設(shè)計、操作壓(yā)力、被(bèi)控介質特性等有關。因此，降(jiàng)低噪聲、降低壓力(lì)損失(shī)等對調節閥提出更高(gāo)要(yào)求。
5、調節閥的适應性強。它被安(ān)裝在各種不同的生(shēng)産過(guò)程，生産過程的高溫、低溫、高壓、大(dà)流量、微小流(liú)量等操作條件(jiàn)需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥能夠适應不同應用的要求。
6、檢測(cè)元件和變(biàn)送器、控制器等發展快，投入的人力和物力比(bǐ)較多。相對來看(kàn)，通(tōng)常認(rèn)為調節閥結構簡單，因此對調節(jiē)閥投入的研究(jiū)和開發的(de)人力和物力相對不足。
