一、調節閥的發(fā)展方向：
調(diào)節閥的發展方向主要為智能化、标(biāo)準化、精小(xiǎo)化、旋轉化和安全化。
1、智能化和标準化：調節閥的智能化和标(biāo)準化已(yǐ)經提到議事日程，智能(néng)化主要是采用智能(néng)閥門定位器。智能閥門定位器具有自診(zhěn)斷和遠程通信(xìn)功能，使調節閥(fá)的管理方(fāng)便，故障診(zhěn)斷變得容易；采用智(zhì)能閥門定(dìng)位器(qì)不僅可以方(fāng)便地改變調(diào)節閥的流量特性，也可以提供控制系統的控制品質，因(yīn)此，對調節閥流量特性的要求可以簡化和标準化。另外，智能閥門定位器以HART通信協議為基礎，使控制功能在現場級實現，使危險分散，使控制更及時、更迅速。調節閥的(de)主要體現在各(gè)個部件模塊化(huà)，從而在調節閥需要維修更換時，隻要更(gèng)換部分配件就行，大(dà)大節省了維護(hù)成本和時間。
2、精小化：精小化主要體現在：采用精小型執行機構，降(jiàng)低閥(fá)門體積和重量(liàng)；改變流路結構，将直線位移改成角位移(yí)。
3、旋轉化：由于旋轉類調節閥如球閥、蝶閥有相對體積小、流阻(zǔ)小、可調(diào)比大、密封性好、流通能力大等優(yōu)點，因此在調節閥新(xīn)品種中，旋轉閥的比重在增大，特别(bié)在大口徑管(guǎn)道中(zhōng)，普遍采用球閥、蝶(dié)閥來做調(diào)節了。
4、安全化：儀表(biǎo)控制系統的安全性已經得到各方面的重視，安全儀表系統（SIS)對(duì)調(diào)節閥的要求也越來越高，主(zhǔ)要表現在：對調節閥故障信息診斷和處理要求提高；對用于(yú)緊急停車系統或安全聯鎖系(xì)統的調節閥，提出及時、可靠、安全動(dòng)作(zuò)的要求，确保(bǎo)這些調節閥能夠反應靈敏、準确；對用于(yú)危險場所的調節閥，應簡化認(rèn)證程序；與其他現場(chǎng)儀表的安(ān)全性類似，對調節閥的安(ān)全性，可采用隔爆技術、防火技術、增(zēng)安技術、本安技術(shù)、無火花技術等。
5、節能：降低能源消耗，提高能源利(lì)用率(lǜ)是調節閥的一個發(fā)展方向，主要方(fāng)式：采用低壓降比的調節閥；采用自(zì)力式調節閥；采用電動調(diào)節閥；采用(yòng)壓電(diàn)式定位器；采用帶平衡結構的閥芯結構，從而降低執(zhí)行器的推力或扭矩；采用變頻技術代(dài)替。
6、保(bǎo)護環(huán)境：環境污(wū)染已經成為公害，調(diào)節閥對環境的污染主要有調節閥(fá)的噪(zào)聲和洩露，其中噪(zào)聲污染更為嚴重。
二、調節閥的重要性：
調節閥(fá)用(yòng)于調(diào)節操作變(biàn)量的流(liú)量，因此被稱為(wéi)調節閥。從控制系統整體看，一個控制系統控制得好不好(hǎo)，都要通過調節(jiē)閥來實現，由于下列原因(yīn)，調節閥變得十分重要。
1、調節閥是節流裝置(zhì)，屬于動(dòng)部件，與檢(jiǎn)測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節閥需要不斷改變節流件的流通面積，使(shǐ)操縱變量(liàng)變(biàn)化，以(yǐ)适應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節閥閥組(zǔ)件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高(gāo)要求。例如，密封會使調節閥摩擦力增(zēng)大，調節閥死區加大，造成控制系(xì)統控制品質變差等。
2、調節閥的活動(dòng)部件(jiàn)是造成跑、冒、滴(dī)、漏的主要原因，它不僅造成資源(yuán)或物料的浪費，也(yě)污染環境，引發事故。調節(jiē)閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸(chù)介質不同，所以，對調節閥的耐腐蝕(shí)性能、強度、剛度等(děng)提出更(gèng)高要求。
3、調節閥的節流使能量(liàng)在閥内部被消耗，因此，降低(dī)能耗，降低調節閥的壓(yā)力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼(jiān)顧。
4、調(diào)節閥對流體進行節流的同時也造成噪(zào)聲，例如，當調節閥出口壓(yā)力低(dī)于液體的蒸汽壓力時，造成(chéng)閃(shǎn)蒸；當調節閥下(xià)遊的壓力高于(yú)液(yè)體的蒸汽壓(yā)力時造成氣蝕。調節閥造成的噪聲(shēng)和調(diào)節閥流路的設計、操作壓力、被(bèi)控介(jiè)質特性等有關。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對調節閥提(tí)出更高要(yào)求。
5、調節閥(fá)的适應性強。它被安裝在各種不同的生産過(guò)程，生産過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作(zuò)條件需要調節閥具有各種不(bú)同的功能(néng)，調節(jiē)閥能夠适應不同應用的要求。
6、檢測元件和變送器、控制(zhì)器等發展快，投入的(de)人力和物力比(bǐ)較多。相對來看，通常認為調節閥結(jié)構簡單，因此對調(diào)節閥投入的研究和開(kāi)發的人力和物力相對不足。
