泰科閥門如何維護保養

1、閥門保管維護

  • 保管維護的目的,是不讓(ràng)閥門在保(bǎo)管中損壞,或降低質量。而實際上(shàng),保管不當是閥門(mén)損壞的重(zhòng)要原因之(zhī)一。
  • 閥門保管,應(yīng)該井(jǐng)井有條,小閥(fá)門放在貨架上,大閥門可在庫房地(dì)面上整齊排(pái)列,不能亂堆亂垛,不(bú)要讓法蘭連接面接觸地(dì)面。這不僅為了美觀,主要(yào)是保護閥門不緻碰壞。
  • 由于保管和搬運(yùn)不(bú)當,手輪打碎,閥杆碰歪,手輪與閥杆的固定螺母松脫丢失等等,這些不必要的損失(shī),應該避免。
  • 對短期内暫不使用的閥門,應取出(chū)石棉填料,以免産生(shēng)電化學(xué)腐蝕,損壞閥杆。
  • 對剛進庫的(de)閥門,要進行檢查,如在運(yùn)輸過程中進了雨(yǔ)水或污物,要擦試幹淨,再予存放(fàng)。
  • 閥門進出(chū)口要用蠟(là)紙或塑料(liào)片封(fēng)住(zhù),以防進去髒東西。
  • 對能在大氣中生鏽的閥門加工面(miàn)要塗防鏽油,加以保護。
  • 放置室外的閥門,必須蓋上油氈或苫(shān)布之類防雨、防塵物(wù)品(pǐn)。存放閥門的倉庫要保持清(qīng)潔幹燥。

2、閥門使用維護

  • 使用維護的目(mù)的,在于延(yán)長閥門壽命和保證啟閉可靠。
  • 閥杆螺紋,經常與閥杆螺母(mǔ)摩擦,要塗一(yī)點黃幹油、二硫化钼或石墨粉,起(qǐ)潤滑作用。
  • 不經常啟(qǐ)閉(bì)的(de)閥門,也要定(dìng)期轉動手輪,對閥杆螺紋添加潤滑劑,以防咬住。
  • 室外(wài)閥門,要對閥杆加保護套,以(yǐ)防(fáng)雨、雪、塵土鏽污。
  • 如閥門(mén)系機械待動,要(yào)按(àn)時對變速箱添加潤(rùn)滑油。
  • 要經常保持閥門的清潔(jié)。
  • 要經常檢查并保持(chí)閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母(mǔ)脫落,要配齊、不能湊合使用,否(fǒu)則會磨園閥杆上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動。
  • 不要依靠閥門(mén)支持其它重物,不要在閥(fá)門上站立。
  • 閥杆(gǎn),特别是螺紋部分,要經常擦拭(shì),對已經被塵土弄髒的潤滑劑(jì)要換成新的,因為塵土中含(hán)有(yǒu)硬雜物,容易磨損螺紋和閥杆(gǎn)表面,影響使用壽命。

3、閥門填料的維護保養

  • 填料直接關系(xì)着(zhe)閥門開關時是(shì)否發生外漏的關鍵密封件,如果填料失效,造成外漏,閥門也就等于失效,特(tè)别是尿素管線的閥門,因其溫(wēn)度比較高(gāo)腐蝕比較利(lì)害,填料容易老化。加強維護則可以延(yán)長填(tián)料的壽命。
  • 閥門在出廠(chǎng)時,為了保證填料的彈性,一般以靜态下試壓不漏為準。閥門裝入管線後,由于溫度等因(yīn)素(sù)的原因,可能會發生外滲,這時就(jiù)要及時上緊填料(liào)壓蓋兩邊的螺母,隻要不外漏即可,以後再(zài)出現外滲(shèn)再緊,不要一次緊死,以免(miǎn)填料失去(qù)彈性,喪失密封(fēng)性能。
  • 有的(de)閥門填料裡裝有二(èr)硫化钼(mù)潤滑膏,當使用數(shù)月後,應及(jí)時加入相(xiàng)應的潤滑油脂,當發現填料需要增補時,應及時增(zēng)加相應填料,以确保其密(mì)封性能。

4、閥門傳動部位(wèi)保養

閥門在開關過程中,原加入的潤滑油脂會不斷流失(shī),再加上溫度、腐蝕等因素的作用,也會使(shǐ)潤滑油(yóu)不斷(duàn)在(zài)幹涸。因此,對閥(fá)門的傳動部位應經常(cháng)檢(jiǎn)查,發現缺(quē)油應及時補入,以防由于缺少潤滑劑而增加磨損,造(zào)成(chéng)傳動不靈活或卡殼失效等故障(zhàng)

5、閥門注脂時的維護保養

  • 閥門注脂(zhī)時,常常(cháng)忽視注脂(zhī)量的問題。注脂槍加油(yóu)後,操作人員(yuán)選擇閥門和注脂聯結方式後,進行注脂作業。存在着二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類别,對(duì)不同的閥門(mén)密封容量(liàng)進行精确的計算。可以以閥門(mén)尺寸和類别算出密(mì)封容量,再合理的注入适量的潤滑脂。
  • 閥門注脂時,常忽略壓力問(wèn)題。在(zài)注脂操作(zuò)時,注脂壓力(lì)有規律地呈(chéng)峰谷變化(huà)。壓力過低,密封漏或失(shī)效,壓力過高(gāo),注脂口堵塞、密封内脂類硬化(huà)或密封圈與閥球、閥闆抱死。通常注(zhù)脂壓力過低時(shí),注入的潤滑脂多流入閥腔底(dǐ)部,一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面(miàn)檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液(yè),反複軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置(zhì)換。此外,密封型号和密封材質,也影響注脂壓力,不同的(de)密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密(mì)封注脂壓力(lì)要高(gāo)于(yú)軟密封。
  • 閥門注脂(zhī)時,注意閥門在開關(guān)位的問題(tí)。球閥維護保養時一般都處于開位狀态,特殊情況下選擇關(guān)閉保養。其他閥(fá)門也不能一概(gài)以開位論處。閘閥在(zài)養護時則必須處于關閉狀态,确(què)保潤滑脂沿密(mì)封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流(liú)道或閥腔,造成浪費。
  • 閥(fá)門注脂時,常忽略注(zhù)脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為确保閥門注脂效果(guǒ),有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,确認閥門閥球或閘闆表面潤滑均勻。
  • 注脂(zhī)時,要注意閥體排污和絲堵洩(xiè)壓問題。閥門打壓試驗後,密封腔(qiāng)閥腔内氣體和水分因環境(jìng)溫度升高(gāo)而升壓,注(zhù)脂時要先(xiān)進行排污洩壓,以利于注脂工(gōng)作的順利進行。注脂(zhī)後密封腔内的空氣(qì)和水分被充分置換(huàn)出來。及時洩掉閥腔壓力,也保障了閥門(mén)使用安全。注脂結束後,一定要擰緊排污和洩壓絲(sī)堵,以防意外發生。
  • 注脂(zhī)時,要(yào)注意出脂均勻的問題。正常注脂時,距離注脂口(kǒu)最近的出脂孔先出脂,然後到低點(diǎn),最後是高(gāo)點,逐次出(chū)脂。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞,及時(shí)進行清通處理。
  • 注脂時也要觀察閥門通徑與密(mì)封圈(quān)座平齊問題。例如球(qiú)閥,如果存在開位過(guò)盈,可向裡調整開位限位器,确(què)認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關一方位置(zhì),要整體考慮。如(rú)果開位平齊,關(guān)不到位,會造成閥門(mén)關不嚴。同理,調整關到位,也要(yào)考慮開位(wèi)相應的調整。确保閥(fá)門的直角行程。
  • 注脂後,一(yī)定封好注脂口(kǒu)。避免雜質進入,或注脂口處脂類氧化,封蓋要塗抹防鏽脂,避免生鏽(xiù)。以(yǐ)便下一次操作時應(yīng)用。
  • 注(zhù)脂時,也要考慮在今後油品(pǐn)順序輸送中具體(tǐ)問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同(tóng)的品質,應考慮(lǜ)汽油的沖刷(shuā)和分解能力。在以後閥門操作,遇到(dào)汽油(yóu)段作業時,及時補充潤滑(huá)脂,防止磨損情況發生(shēng)。
  • 注脂時,不要忽略閥杆部位的注(zhù)脂。閥軸部位有滑動軸套或填料,也(yě)需要保持潤滑狀态,以減小操(cāo)作時的摩擦阻力,如不能确保潤滑,則電動操作時扭矩加大(dà)磨損部件(jiàn),手動操作時開關費力。
  • 有些球(qiú)閥閥體上标有箭(jiàn)頭(tóu),如果沒有附帶英文 FIOW 字迹,則為密封座作用方向,不(bú)作為介質(zhì)流向參考,閥門(mén)自洩(xiè)方向相反。通常情況下,雙(shuāng)座(zuò)密(mì)封的球閥具有雙向流向。
  • 閥(fá)門維護時,也要注(zhù)意電動頭及其傳動機構中進水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽,二是冬(dōng)季凍結。造成電動閥操作時扭矩過大,損(sǔn)壞傳動部件會使電機空載或(huò)超扭矩保護跳開無(wú)法實(shí)現電動操作。傳動部(bù)件損壞,手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後,手(shǒu)動操作也同樣無法(fǎ)開關,如強行操作,将(jiāng)損壞内部合金部件。

閥門維護保養(yǎng)要以科學的态度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。要想使生産正常(cháng)運(yùn)轉,減少停車、增加經濟效(xiào)益(yì),在閥門這一方(fāng)面,必須做好這三點:

  1. 正确選用閥門是基礎。
  2. 正确使用閥門最關鍵。
  3. 正确維護保養是保障(zhàng)。
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