擁有較長的使(shǐ)用(yòng)壽命和免維修期，将依賴以下幾(jǐ)個因素：正常的(de)工作(zuò)條件、保持和諧的溫度/壓力比，以(yǐ)及合理的腐蝕數據
球閥在關閉狀态(tài)下，閥體(tǐ)内部依舊存在受(shòu)壓流(liú)體
維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置
維修前，斷開電源或氣源
維修前，将執行(háng)機構(gòu)與支架脫離
必須先查明(míng)球閥上(shàng)、下遊管道确已卸除壓力後，才(cái)能進(jìn)行拆卸分解操作(zuò)
分解及再裝配(pèi)時必須小心防止損傷零(líng)件的密封面，特别是非金屬零(líng)件，取出O 型圈時宜使用專用工具
裝配時法蘭上的(de)螺栓必須對稱、逐步(bù)、均勻地擰緊
清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及(jí)工作介質（例如(rú)燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃(rán)氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬(shǔ)零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗
非金屬零件清洗後(hòu)應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間(jiān)浸泡
清洗後需待被洗壁面清洗(xǐ)劑揮發後（可用未浸(jìn)清洗劑(jì)的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱(gē)置，否則(zé)會生鏽、被灰塵污染
新零件在裝配前也需清(qīng)洗幹淨(jìng)
裝配時應不允(yǔn)許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它(tā)雜質、異物等(děng)污染、粘附或停留在零(líng)件表面上(shàng)或進入内腔(qiāng)，若填料處有(yǒu)微洩發生，須再(zài)鎖緊閥杆(gǎn)螺(luó)母。
注意：不要鎖太緊，通常(cháng)再(zài)鎖1/4圈～1圈，洩露即(jí)會停止。
A)、拆卸
使閥處于半(bàn)開位置，沖洗、清除閥體内外可能存在的危(wēi)險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然(rán)後将閥由管線上(shàng)完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行(háng)機構、連接支架、防松墊圈、閥(fá)杆螺(luó)母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥杆填料。
拆(chāi)卸體蓋(gài)連接螺栓和螺母，将閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
确認閥球在“關斷”位置，這可以将其較容(róng)易的從閥體拿(ná)出(chū)，随後取(qǔ)出閥座。
由(yóu)閥體(tǐ)中孔向下輕推(tuī)閥杆(gǎn)直到完全取出，然後取出O型圈及(jí)閥杆下填料(liào)。
注意：請謹慎操作，以避免(miǎn)擦傷閥杆表面及閥體填料(liào)函密封部位。
B)、重新(xīn)組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推(tuī)薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等(děng)密封件(jiàn)。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用(yòng)規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥(fá)杆螺母。
安裝(zhuāng)執行機(jī)構後，輸入(rù)相應的信号通過旋轉閥杆帶(dài)動(dòng)閥芯旋轉，使閥(fá)門至打開和關閉(bì)位置(zhì)。
如有(yǒu)可能，請在回裝管道前(qián)，按相關标準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
