1、安裝(zhuāng)
閥門時需要清潔内腔和(hé)密封面,連接螺栓是(shì)否均(jun1)勻擰緊,檢查填料是否壓緊。
2、安裝時的閥門是處于關閉(bì)狀态。
3、大規格的閘閥、氣動調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而(ér)偏向一方，這樣會(huì)産生洩露情(qíng)況。
4、有一套正确的安裝流程标準。
5、閥門應(yīng)按照(zhào)允許的工作位(wèi)置安裝(zhuāng),但(dàn)須注意檢(jiǎn)修和操作(zuò)的方便。
6、截止閥的安(ān)裝應使介質流向與閥體上标示的箭頭一緻(zhì)，對不經常啟閉而又需要(yào)嚴格保證在關閉狀态下不漏的(de)閥門，可以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
7、在擰緊壓緊(jǐn)螺釘時，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀(zhuàng)态，以免(miǎn)壓壞閥頂密封面(miàn)。
8、低(dī)溫閥門在定位之前應盡量在冷(lěng)态下做啟閉試驗，要求(qiú)靈活無卡殼現象。
9、液體(tǐ)閥應(yīng)配(pèi)置成閥杆與水平成(chéng)10°傾斜角，避免液體順着閥杆流出(chū)，更嚴重的是避免産(chǎn)生洩露。
10、大型空分塔在裸冷後，在冷(lěng)态(tài)下對連接閥門法蘭預緊一(yī)次，防止常溫不(bú)漏而在低溫下發生洩漏的現象。
11、嚴禁在(zài)安裝時把閥杆當(dāng)腳(jiǎo)手架(jià)攀登(dēng)。
12、所有閥門就位後，應再(zài)作一次啟閉，靈活無卡(kǎ)住現象為合格。
13、閥門一般(bān)應在管路安裝之前(qián)定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免(miǎn)留下預(yù)應力(lì)。
14、非金屬閥門，有(yǒu)的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不(bú)能使猛勁。還要注(zhù)意辟免對象磕碰(pèng)。
15、在搬運和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹防磕碰劃傷的(de)事故。
16、新閥(fá)門使用時，填(tián)料不(bú)要壓得太緊，以不漏為度，以免閥杆(gǎn)受壓(yā)太大，加快磨損，而又(yòu)啟閉費勁(jìn)。
17、閥門安裝之前，要(yào)确(què)認閥門符合設計要(yào)求和有關(guān)标準。
18、安裝閥門前，管道内部要清洗，除去鐵屑等雜(zá)質，防止閥門密封座夾(jiá)雜異物。
19、高溫閥門(mén)安裝時處(chù)于常溫，使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙(xì)加大，所以必須(xū)再次擰緊，這個問題需注意，不(bú)然容易發生洩露。
20、安裝閥門要确認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
以上就是閥門安裝時的注意事項，希望能給(gěi)有需要(yào)的朋友帶來一定的幫助(zhù)。
