題及時(Shi)處(Chu)理;應經常保持氣動調節閥的衛生(Sheng)以及各部件完整好用。
氣(Qi)動調節閥常見故障及産生的原[Yuan]因[Yin]:
(一(Yi))氣(Qi)動調節閥不動作
故障現(Xian)象及原因如下(Xia):
1.無信(Xin)号(Hao)、無氣源[Yuan]。①氣源未(Wei)開,②由于氣源含水(Shui)在冬季結冰,導緻風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈[Ling],③壓縮[Suo]機故障;④氣源總管洩(Xie)漏。
2.有氣源,無信号。①調節器故障,②信号管(Guan)洩漏;③定(Ding)位器波紋管漏氣;④調節網膜片[Pian]損壞(Huai)。
3.定位器無氣源。①過濾[Lü]器堵塞;②減壓閥故障(Zhang)I③管道洩漏或堵塞[Sai]。
4.定位器有氣源,無輸出。定位[Wei]器的節流孔堵[Du]塞。
5.有信号、無動作。①閥芯脫落,②閥芯與社(She)會或與閥座卡死;③閥杆(Gan)彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或(Huo)焦塊污物;⑤執行[Hang]機構彈簧因長(Zhang)期不用而鏽死。
(二)氣動調(Diao)節閥的動作不穩定
故障現象和原因如下:
1.氣源壓力不[Bu]穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
2.信号[Hao]壓力不(Bu)穩定。①控制系統的(De)時間(Jian)常數(T=RC)不适當(Dang);②調節器輸出不穩(Wen)定。
3.氣源(Yuan)壓力穩定[Ding],信号壓力也穩定(Ding),但氣動調節閥的動作仍不穩定。①定[Ding]位器中放[Fang]大器的球閥受髒物磨損關不嚴,耗氣量(Liang)特[Te]别增大時會産生輸出震蕩;②定位器中(Zhong)放大[Da]器的噴咀擋闆[Pan]不平行,擋闆蓋(Gai)不住噴咀;③輸出管、線漏氣(Qi);④執行機[Ji]構剛性太小;⑤閥杆運動中摩擦阻力大,與相(Xiang)接觸部位(Wei)有阻滞現象。
(三)氣動調節閥(Fa)振動
故障現(Xian)象和原因如下:
1.氣動調節[Jie]閥在任何開度下都振(Zhen)動。①支撐(Cheng)不穩;②附近有振動源[Yuan];③閥芯與襯套[Tao]磨損嚴重。
2.氣[Qi]動調節閥在接近全閉位置時振動。①氣動調節閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質(Zhi)流向與關閉[Bi]方向(Xiang)相反。
(四)氣動調(Diao)節閥(Fa)的動作遲鈍
遲鈍的現象及原因如下:
1.閥杆僅在單方向[Xiang]動作時(Shi)遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片[Pian]破損洩漏;②執行機[Ji]構中“O”型[Xing]密封洩漏。
2.閥杆在[Zai]往複動作時[Shi]均有[You]遲鈍現象。①閥體内有(You)粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變(Bian)質[Zhi]硬化或石墨一石(Shi)棉填料潤滑油幹燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大[Da];④由于(Yu)閥杆不直導緻(Zhi)摩擦阻力大;⑤沒(Mei)有[You]定位器的氣動氣動調節閥(Fa)也會導緻動作遲鈍。
(五)氣動調節閥的洩漏[Lou]量[Liang]增大
洩漏的原因如下:
1.閥全關時洩漏量大。①閥(Fa)芯被(Bei)磨[Mo]損,内漏嚴重[Zhong],②閥未調好關不嚴。
2.閥達不(Bu)到全閉位置。①介質壓差太大,執[Zhi]行機構剛[Gang]性小,閥關不嚴;②閥内有[You]異(Yi)物;③襯套燒結。
(六)流量可調範圍變小[Xiao]
主要原因是閥芯(Xin)被腐蝕變小,從而(Er)使可調的較小流量變大。