題及時處理；應經常保持氣動調[Diao]節閥的衛生[Sheng]以及各部件[Jian]完整好用。
氣(Qi)動調節閥常[Chang]見[Jian]故障及産生的原因：
（一）氣動調節閥不動作
故障現象(Xiang)及原因如下：
1．無信号、無氣源(Yuan)。①氣源未(Wei)開，②由于氣源含水(Shui)在冬[Dong]季結冰，導緻風[Feng]管堵塞或過濾[Lü]器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故(Gu)障(Zhang)；④氣源總管洩(Xie)漏。
2．有氣源，無信[Xin]号。①調節器[Qi]故障，②信号管洩[Xie]漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片(Pian)損壞(Huai)。
3．定位器無[Wu]氣源。①過濾(Lü)器堵塞；②減壓(Ya)閥故障I③管道[Dao]洩漏或堵塞。
4．定位器有氣[Qi]源，無輸出。定位(Wei)器的節流孔堵[Du]塞。
5．有信[Xin]号、無動作。①閥[Fa]芯脫落，②閥芯與社會或與(Yu)閥座卡死；③閥杆[Gan]彎曲或折斷；④閥[Fa]座閥芯凍結或焦塊[Kuai]污物；⑤執行[Hang]機構彈簧因長期不用而鏽(Xiu)死。
（二）氣動[Dong]調[Diao]節閥(Fa)的動作不穩定
故障[Zhang]現象和原(Yuan)因如下：
1．氣源壓力不(Bu)穩定。①壓縮(Suo)機[Ji]容量太小；②減壓閥故(Gu)障。
2．信号(Hao)壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不适(Shi)當(Dang)；②調節器輸出不穩[Wen]定。
3．氣源(Yuan)壓力穩[Wen]定，信号壓力也(Ye)穩[Wen]定，但氣動調節閥的動作仍[Reng]不穩定。①定位器中放大器的球(Qiu)閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量[Liang]特别增大時會産生[Sheng]輸出震蕩；②定位器中(Zhong)放大(Da)器的[De]噴咀擋闆[Pan]不平行，擋闆蓋(Gai)不住(Zhu)噴咀；③輸出[Chu]管、線漏氣(Qi)；④執行機(Ji)構剛性太小；⑤閥杆[Gan]運動中摩擦阻[Zu]力大，與相(Xiang)接觸部位(Wei)有(You)阻[Zu]滞現象。
（三）氣動(Dong)調節閥[Fa]振動
故障現象和原因如下：
1．氣動(Dong)調節[Jie]閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．氣(Qi)動調節閥在接近[Jin]全[Quan]閉位置時振動。①氣動調節(Jie)閥選大(Da)了，常在[Zai]小開度下使用(Yong)；②單座閥介質[Zhi]流向與關閉方向相反。
（四）氣動調(Diao)節閥的動作遲(Chi)鈍[Dun]
遲鈍的現象及原因如下：
1．閥(Fa)杆僅在單方向[Xiang]動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損洩漏；②執行機構(Gou)中“O”型[Xing]密封[Feng]洩漏(Lou)。
2．閥杆在[Zai]往複動(Dong)作時(Shi)均有[You]遲鈍(Dun)現象。①閥體内有[You]粘物堵塞；②聚(Ju)四[Si]氟乙烯填[Tian]料變質硬化(Hua)或石墨一石(Shi)棉填料潤滑油幹燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥杆不直導緻(Zhi)摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動氣[Qi]動調[Diao]節[Jie]閥也會導緻動作遲鈍。
（五）氣動調(Diao)節閥(Fa)的洩漏量(Liang)增[Zeng]大
洩漏(Lou)的原(Yuan)因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被磨損，内漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不(Bu)到全閉位置[Zhi]。①介質壓差太(Tai)大，執行機構(Gou)剛(Gang)性小，閥關不嚴；②閥内有異[Yi]物；③襯套燒(Shao)結。
（六）流量可調範圍變小[Xiao]
主要[Yao]原因是閥芯(Xin)被腐蝕變小，從而使[Shi]可調的較小(Xiao)流量變大。
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